Das intelligente Lagersystem lagert die Bleche von den zwei Einlagerplätzen selbstständig ein. Nach Anforderung der Laserschneidmaschine wird dabei immer das richtige Blech zur richtigen Zeit geliefert, somit steigt die Produktivität und teure Wartezeiten werden auf ein Minimum reduziert. 

Nach dem Laden der Laserschneidanlage wechselt der Manipulator in unter 30 Sekunden vom Vakuumgreifer auf den Rechengreifer. Dieser speziell entwickelte Greifer entnimmt die fertigen Teile vom Bearbeitungstisch und legt sie auf dem Förderband ab, danach werden diese zur Weiterverarbeitung aus dem Lager transportiert.

Nach dem anschließenden Wechsel auf den Vakuumgreifer wird das nächste Blech an die Laserschneidanlage geliefert oder bei längeren Aufträgen mit der Einlagerung fortgefahren.

Die 2 Manipulatoren lagern die Bleche ein und beschicken die Laserschneidanlagen eigenständig und redundant. Der Tableau-Wagen übernimmt das Blech vom Manipulator und legt es mit einer Positionsgenauigkeit von +/- 5mm auf dem Lasertisch zur weiteren Bearbeitung ab.

Der Vakuumgreifer eignet sich für Materialien wie Stahl, Edelstahl, Aluminium und einer Vielzahl von Abmessungen und Materialstärken. Ein Vorteil für die Metall-Branche: Getrennte Lagerbereiche für Schwarz- und Weißblech garantieren höchste Qualitätsansprüche. Eine eigens entwickelte automatische Trennpapierentfernung ermöglicht das Einlagern von Blechen mit Trennpapieren zwischen den Blechlagen ohne ein manuelles Eingreifen zu erfordern.