Die Plattenmanipulation erfolgte bisher im bestehenden Regallager durch 4-Wege-Stapler und manueller Kommissionierung. Ziel war es diese durch ein intelligentes Lagersystem mit vollautomatischer Kommissionierung zu ersetzen. Das Lager besteht aus 2 Etagen mit jeweils einem Manipulator. Sollte zukünftig mehr Durchsatz benötigt werden, besteht die Möglichkeit der Erweiterung auf zwei Manipulatoren pro Etage. Die 4 Einlagerplätze ermöglichen eine Einlagerung von bis zu 10 Plattenpaketen gleichzeitig.

Highlight der Anlage ist eine vollautomatische Etikettierung (ETP) der fertig kommissionierten und gebündelten Pakete. Die Etiketten im Format A4 werden über die Kante der Pakete verklebt. Das Lagerpersonal kann alle Informationen, die für die Zuordnung und Verladung notwendig sind, mittels QR-Codes direkt vom Stapler aus scannen. Die Gestaltung des Etiketts ist dabei flexibel: Firmenlogo, weitere Informationen, QR- oder Barcodes.

Durch die Anbindung an das Warenwirtschaftssystem werden die ca. 330 flexiblen Stapelplätze automatisch prioritätsgesteuert und dynamisch sortiert sowie bestückt. Die Kunden der Weyland GmbH profitieren von einem schonenden Werkstoffumgang bei gleichzeitig hoher Dynamik während der bedarfsgerechten, vollautomatischen Materialzusammenstellung.

Aufgrund der großen Hallenfläche und somit zu großer Spannweite für ein einzelnes Lager, hat man sich für ein zwei-reihiges Lager mit je 2 Etagen entschieden. Die Lager sind perfekt miteinander verbunden und der Austausch von Platten zwischen den Lagern ist zu jeder Zeit möglich. Eine optimale Platzausnützung und schnelle Manipulationszeit wird durch die hochchaotische Lagerung von C und D-Artikel im hinteren Lagerbereich garantiert.